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针对本项目现场的白锈情况,我们认为应该属于轻度和中度白锈情况,根据美国镀锌协会出版的从镀锌层表面白锈)这篇指南,我们在现场用干抹布、硬质尼龙刷、醋等物品进行了实验,绝大多数白锈可用干抹布轻松抹去,少数地方需要用醋配合尼龙刷来,后再用清水将桁架冲洗晾干。以下为部分现场操作的照片:  可见处理之后已无白锈的痕迹,根据我们测试的结果,擦除白锈之后的锌层厚度仍然能达到原设计要求,故我们使用此方式进行处理。  4.  对白锈的  一般来说,可以从以下几个方面入手,来热镀锌方管白锈的产生:  1)  在热镀锌钢卷的生产过程中延长干燥时间,并加入钝化和涂油的过程;  2)  不要将热镀锌方管紧密堆叠在一起;  3)  确保热镀锌钢管及其制成品存放在通风良好且干燥的地方;  4)  倾斜堆放热镀锌钢管,以便其能快速排尽无论什么原因产生的水;  5)  在运输过程中,上部用防雨毡布阻止雨水淋入,但下部要留有通风口,确保不会产生冷凝水;  6)  严禁将热镀锌钢管及其制成品堆放在泥土上或者草丛中,应在其下铺设垫木,将其与下部腐蚀环境隔绝开;  7)  要经常检查仓库中或工地上的热镀锌钢管及其制成品,如果一旦发现有雨水进入成捆的包装之中,应立即打装,进行通风干燥;




镀锌厂用除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的有机结合的一种高新科技的除尘器,前级电除尘在高压电场下,利用气体的电离,粉尘及水颗粒(电除尘器要求入口湿度≤10%)获得离子而荷电,并在电场力的作用下向极性相反电极移动,从而被捕集下来。由于烟气调质良好。温度﹑压力﹑湿度等因素,前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘,加上电除尘器对各类除尘器在运行阻力上的优势,电袋复合式除尘器在技术上的互补,治理热电厂的污染能达到目前我国对环境保护的要求。
镀锌厂用除尘器的设计是电除尘设置在前,能捕集大量粉尘,沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒,缓冲均匀气流,滤筒串联在后,收集少量的细粉尘,严把排放关,同时,两收尘区域中任何一方发生故障时,另一区域仍保持 的收尘效果,具有较强的相互补性。
一、要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题。
二、如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布,提高布袋过滤风速,并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。
三、在收尘机理上,他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化,产生新的过滤机理,利用荷电粉尘的气溶胶效应,提高滤袋过滤效率,保护滤袋。




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镀锌槽钢是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。

热镀锌槽钢,按镀锌工艺的不同可以分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢,是将除锈后的钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。

现在槽钢的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有170年的历史了。然而近30年来,伴随冷轧带钢的飞速发展,热镀锌工业得到了 大规模发展。

在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。




机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内,作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动,与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量,在化学促进剂的作用下,将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上,形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同,把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法 (单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌 惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法) 、线内退火 森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、 改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。
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